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 该系统不管设备复杂程度如何，只需一套供油装置，润滑点可达数百至一千多个，供油距离可达数百米。

二、 系统的各个分配器排量是经过精心计算的，通过选择不同的分配器和不同的连接方式，可实现不同润滑点的定量供油，供油量精确，克服了其他润滑系统因压力低，距离远近不同所得到的润滑计量不合理的情况，使得各润滑点得到均等的润滑机会。而且没有污染。

三、 有自我保护功能，报警系统控制部分与主机相连，一旦润滑点出现故障，系统连通主机同时停机，设备不可能出现无润滑的工作状态，当润滑点发生堵塞或泄漏时 玻璃钢双层油罐，控制器发出故障信号，同时分配阀上的故障指示销自动弹出，可以很*找到故障点，便于排除故障。

   四、 系统的循环时间，监控时间，程序时间及故障显示靠控制器自动控制，系统能自动停止和启动，自动化成度高，即能节约能源又能满足润滑要求，而且系统单位时间润滑次数可根据润滑需求自行设定。

   五、 润滑油箱带有高、低位报警，高压和泄露指示装置。

   六、 低廉的使用费用，只要加入干净的润滑油，系统即可运行，可以实现免维护运行。系统以较高的压力运行，可以清除掉摩檫副中的杂质 双层油罐，确保润滑状态良好。

   七、 减轻喘振，颤动和其他不良的问题，可将设备、产品和人员的伤害降到较低。

八、 延长设备寿命，缩短停工时间。

      由于储油罐的特殊性，储油罐外部防腐年限要求都在5~8年甚至10~15年，而内部也至少在3~5年，对于这种中长期的腐蚀保护，油罐厂对其油漆施工问题及其重视。

       所选用的涂料一般为双组分涂料，在施工中与常规的醇酸漆、氯化橡胶漆有许多不同，此类涂料除密切关注其对钢板温度、空气相对湿度的要求外，还要注意其熟化、施工寿命等要求，常温下此类涂料的熟化时间为20min，施工寿命一般为6~8h，但随温度变化，这些数据都会变化。在施工期间应严格按照涂料厂家提供的产品说明书施工或及时与涂料厂家技术人员沟通。由于储油罐的封闭性，在罐内涂装施工中 双层油罐价格，为保证安全和涂料顺利固化，每一道油漆施工中和施工后，应在储油罐内同时使用至少2台风机进行不间断地送风和抽风，使罐内空气充分置换。通风系统和通风管应合理安置、无通风死角。

       从安全角度考虑 双层油罐生产厂家，通风系统必须防止罐内可燃气体的浓度**过爆炸下极限的10%;为保证溶剂型涂料的正常挥发，建议在漆膜干燥过程中，根据不同的涂料品种和罐内体积，换气量应大于10次/h，直至涂料彻底干燥;在涂料施工过程中，为减少气流对涂装的影响，换气次数可以降低到2次/h;通风时应对通风设备进行24h的监护。